全自动木材烘干设备的干燥工艺以及注意事项

2019-08-19 15:11:02
山东木材烘干箱

  全自动木材烘干设备的干燥工艺可以直接影响着木材的品质与减少木材的损失。目前,国内常见的干燥工艺主要有常规干燥、高温干燥、除湿干燥、太阳能干燥、真空干燥、高频与微波干燥以及烟气干燥等。

  在上述的几种干燥工艺中。常规干燥工艺是全自动木材烘干设备中常用的,也是历史悠久、技术成熟的干燥工艺。能够很好的保证每次的品质,对大型工业化干燥可以很好的实现。这也是常规干燥工艺被广泛应用的原因之一。

  全自动木材烘干设备干燥工艺:

  一、常规干燥工艺

  常规干燥工艺是以常压湿空气作干燥介质,采用蒸汽、热水、炉气或热油作热媒等对空气间接进行加热。空气以对流的方式加热木材来达到干燥的目的。在上述的加热方法中又以蒸汽加热为主要加热方法。又称为蒸汽干燥。市场上的干燥机一般都会采用这种干燥工艺。

  二、高温干燥工艺

  高温干燥与常规干燥的区别主要体现在木材干燥机中的干燥介质上。高温干燥的温度要比常规干燥的温度高很多。其干燥介质可以是湿空气,也可能是过热蒸汽。高温干燥的优点是干燥速度快、尺寸稳定性好、周期短,但高温干燥易产生干燥缺陷,材色变深,表面硬化,不易加工。

  三、太阳能干燥工艺

  太阳能干燥是利用太阳辐射的热能加热空气,利用热空气在集热器与材堆间循环来干燥木材。太阳能干燥一般有温室型和集热器型两种,前者将集热器与干燥室做成一体,后者将集热器与干燥室分开布置。集热器型的太阳能干燥室布置灵活,集热器面积可以很大,相应的干燥室容量也较温室型大。太阳能虽然是清洁的廉价能源,但它是受气候影响大的间歇能源,干燥周期长,单位材积的投资较大,故太阳能的推广受限。

  四、真空干燥工艺

  真空干燥是木材在大气压的条件下实施干燥,其干燥介质可以是湿空气,但多数是过热蒸汽。真空干燥时,木材内外的水蒸气压差增大,加快了木材内水分迁移速度,故其干燥速度明显高于常规干燥,通常比常规干燥快3-7倍。同时由于真空状态下水的沸点低,它可在不高的干燥温度下达到较高的干燥速率、干燥周期短、干燥质量好,特别适用于干燥厚的硬阔叶材。由于真空干燥系统复杂、投资大、电耗高,同时真空干燥容量一般比较小,否则难于维持真空度。

  五、高频干燥工艺和微波干燥工艺

  高频干燥和微波干燥都是以湿木材作电介质,在交变电磁场的作用下使木材中的水分子高速频繁的转动,水分子之间发生摩擦而生热,使木材从内到外同时加热干燥。这两种干燥方法的特点是干燥速度快,木材内温度场均匀,残余应力小,干燥质量较好。高频与微波干燥的区别是前者的频率低、波长较长,对木材的穿透深度较深,适于干大断面的厚木材。微波干燥的频率比高频更高(又称超高频)但波长较短,其干燥效率比高频快,但木材的穿透深度不及高频干燥。

  全自动木材烘干设备安装的注意事项:

  1.基础验收,主要检查基础混凝土浇注质量与尺寸位置偏差。外观上要求基础表面干净,无油污、灰尘、杂物,无钢筋裸露、无裂纹缺角、预期留孔内无残留壳 板,以及其它浇注缺陷。对于基础尺寸与位置偏差应符合下列要求:外形尺寸与基础坐标位置,纵横轴线误差小于20mm.不同平面标高误差小于20mm、只允 许负不允许正;斜度误差全长小于20mm,出料端允许不允许正;上平面不平面度小于5mm/m,全长小于10mm。

  2.木材烘干设备验收,对照木材烘干设备商提供的设备装箱单,对零件、部件、标准件、随机文件等进行清点,检查有无错发缺件、变形损坏等情况,并作好记录,以便在安装前 采购或制备。清除包装时涂饰的保护涂层以及粉尘、油污、锈蚀等情况,检查修整在运输装卸过程中所造成的损坏变形。对零部件、关键配合件,进行预检测和预装 配,以避免安装工作中的返工,保证安装进度及安装质量。

  3.编制安装工艺,包括基本安装程序基本安装程序,安装工艺方法,安全技术要求。然后就是设置垫板,确定垫板的合理布局,注意垫板应尽量靠近地脚螺栓和布置在载荷的重心位置上,以防垫板受力不均。每组垫板数量不得超过5块,较厚的 垫板放上下,薄的放中间,摞放整齐接触完好,当调整不能完全重合时,接触面积应大于80%。垫板与基础应有足够的接触精度,以基础接触密实,放置 平稳,不得有空角晃动现象,并且保证垫板上下在纵的方向斜度与基础相同,横的方向上要基本水平。机座划线,利用光学经纬仪、激光准直仪或精度较差的拉线法,进行托轮底座横向找平找正,纵向找斜度反复数次,直至坐标位置、横向水平、纵向斜度达到要 求为准。